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24/32/48 캐비티 및 35% 사이클 시간 단축을 위한 고효율 핫 러너 시스템을 갖춘 다중 캐비티 플라스틱 사출 금형
제품 상세 정보
| 캐비티 카운트 | 24 / 32 / 48 캐비티(맞춤형) | 러너 시스템 | 핫 러너(밸브 게이트/핫 팁) |
|---|---|---|---|
| 곰팡이 재료 | 718H, H13, S136, NAK80, P20 | 몰드 베이스 | HASCO, DME, LKM 표준 |
| 금형 수명 | 500,000 – 1,000,000발 | 사이클 시간 단축 | 콜드 러너와 동등한 수준에 비해 최대 35% |
| 주입 기계 | 200T – 800T | 게이팅 유형 | 밸브 게이트, 핫 팁, 엣지 게이트 |
| 디자인 소프트웨어 | UG/NX, 솔리드웍스, 몰드플로우 | ||
| 강조하다 | 24/32/48 캐비티 사출 금형,고효율 핫 러너 시스템 플라스틱 금형,사이클 시간 단축 다중 캐비티 플라스틱 사출 금형 |
||
제품 설명
KDET는 다중 캐비티 플라스틱 사출 금형 설계 및 제조를 전문으로 하며, 대량 생산 시 부품당 비용을 획기적으로 절감하는 고출력 툴링 솔루션을 제공합니다. 24~48개의 캐비티 구성과 통합 핫 러너 시스템을 갖춘 당사의 다중 캐비티 금형은 단일 캐비티 또는 콜드 러너 대안에 비해 사이클 시간을 최대 35%까지 단축합니다. 2007년 설립 이래 전 세계 자동차, 포장, 의료 및 소비재 부문의 고객을 위해 2,000개 이상의 다중 캐비티 금형을 제조했습니다.
회사 강점: 18년 금형 제작 전문성 | 2,000개 이상의 다중 캐비티 금형 납품 | 월 25-45개 금형 세트 생산 능력 | ISO 9001:2015 및 IATF 16949 인증 | 자체 CNC 5축, EDM 및 CMM 검사
다중 캐비티 금형 솔루션
당사의 다중 캐비티 금형 솔루션은 모든 캐비티에서 엄격한 치수 일관성을 유지하면서 생산 효율성을 극대화하도록 설계되었습니다. 모든 금형은 균형 잡힌 충진, 균일한 냉각 및 모든 캐비티에서 일관된 부품 품질을 보장하기 위해 엄격한 금형 유동 해석을 거칩니다.
주요 특징- 균형 잡힌 캐비티 설계: 모든 다중 캐비티 금형은 계산 유동 균형으로 설계되어 모든 캐비티에서 동일한 충진 시간, 압력 및 온도를 보장하여 부품 무게와 치수를 ±0.05mm 이내로 일관되게 유지합니다.
- 통합 핫 러너 시스템: 밸브 게이트 또는 핫 팁 핫 러너 시스템은 콜드 러너 폐기물을 제거하고 사이클 시간을 15%-35% 단축하며, 자동 디게이팅을 통해 무인 생산 기능을 지원합니다.
- 컨포멀 냉각 채널: 배플 및 버블러를 갖춘 최적화된 냉각 회로 설계는 냉각 시간을 20%-30% 단축하여 전반적인 사이클 효율성과 금형 처리량을 직접적으로 개선합니다.
- 패밀리 금형 기능: 단일 사출로 동일한 어셈블리의 다른 부품을 생산하는 패밀리 금형을 설계하여 툴링 투자를 줄이고 다중 부품 어셈블리의 재고 관리를 단순화합니다.
- 교체 가능한 인서트 시스템: 변형이 있는 제품의 경우, 당사의 교체 가능한 캐비티 인서트 설계를 통해 전체 금형을 교체하지 않고도 버전 간 신속하게 전환할 수 있어 재툴링 비용을 절감합니다.
- 입증된 금형 수명: 프리미엄 경화 공구강(H13, S136, 718H)과 질화 처리를 사용하여 제조된 당사의 다중 캐비티 금형은 주요 유지 보수 전에 일관되게 500,000회에서 1,000,000회 이상의 사출을 제공합니다.
| 매개변수 | 사양 |
|---|---|
| 캐비티 구성 | 24 / 32 / 48 캐비티 (부품 형상에 따라 완전 맞춤 가능) |
| 금형 베이스 표준 | HASCO, DME, LKM, FUTABA, MISUMI |
| 금형 재질 | 718H (사전 경화), H13 (열간 가공), S136 (스테인리스), NAK80 (미러 마감), P20 |
| 러너 시스템 | 핫 러너 — 밸브 게이트, 핫 팁, 멀티 팁 노즐 |
| 냉각 시스템 | 배플, 버블러 및 나선형 코어를 갖춘 컨포멀 냉각 |
| 금형 수명 | 적절한 유지 보수 시 500,000회 – 1,000,000회 이상 사출 |
| 사이클 시간 | 부품 벽 두께 및 재질에 따라 8-25초로 최적화 |
| 이젝션 시스템 | 이젝터 핀, 스트리퍼 플레이트, 공압 또는 유압 이젝션 |
| 사출기 호환성 | 200T ~ 800T; 맞춤형 금형 장착 패턴 사용 가능 |
| 품질 검사 | CMM 전체 치수 보고서, 캐비티 간 편차 ≤0.03mm |
- 포장 산업: 병뚜껑, 마개, 얇은 벽 용기 및 디스펜싱 펌프로, 일관된 밀봉 무결성을 갖춘 고출력 생산을 위한 다중 캐비티 생산이 필요합니다.
- 의료 소모품: 피펫 팁, 주사기 배럴, 검체 용기 및 페트리 접시로, ISO 13485 청결도 표준을 충족하는 32-48 캐비티 구성으로 제조됩니다.
- 자동차 커넥터: 와이어 하네스 커넥터, 센서 하우스 및 전기 단자로, 자동차 공급망을 위한 IATF 16949 사양에 따라 24 캐비티 금형으로 생산됩니다.
- 소비자 전자 제품: 이어버드 케이스, USB 커넥터 본체, 리모컨 버튼 및 소형 정밀 부품으로, 비용 효율적인 대량 생산을 위한 고강도 캐비티가 필요합니다.
- 패스너 및 하드웨어: 벽 앵커, 케이블 클립, 가구 커넥터 및 플라스틱 리벳으로, 건설 및 가구 산업을 위한 고강도 캐비티 구성으로 생산됩니다.
산업 성공 사례: 북미 의료 기기 제조업체는 연간 5천만 개의 피펫 팁이 필요했습니다. 당사는 컨포멀 냉각 기능이 있는 48 캐비티 핫 러너 금형을 설계 및 제작하여 8초의 사이클 시간을 달성하고 단일 금형으로 월 420만 개의 팁을 생산했습니다. 고객은 이전 16 캐비티 툴링에 비해 단위당 비용을 42% 절감했으며 6개월 이내에 글로벌 수요를 충족하도록 생산을 확장했습니다.
생산 주기
- 금형 유동 해석: 2-3 영업일 — 게이트 위치 및 캐비티 균형 최적화를 위한 충진, 패킹, 냉각 및 변형 시뮬레이션
- 금형 설계: 5-8 영업일 — 냉각 채널 최적화 및 이젝션 시스템 엔지니어링을 포함한 완전한 3D 설계
- 금형 제조: 20-30 영업일 — 정밀 가공, 열처리, EDM, 와이어 커팅 및 조립
- 시험 및 검증: 2-3 영업일 — 전체 캐비티 간 치수 보고서가 포함된 T0 샘플 실행
- 대량 생산: 지속적 — 100,000회 사출마다 적절한 유지 보수 일정에 따라
| 매개변수 | 세부 정보 |
|---|---|
| 금형 MOQ | 1세트 (사양에 따라 24/32/48 캐비티) |
| 부품 MOQ | 생산 실행당 10,000개 |
| 금형 리드 타임 | 20-30 영업일 |
| 샘플 리드 타임 | 금형 시험 단계에 포함 |
| 생산 리드 타임 | 금형 승인 후 7-15 영업일 |
| 결제 조건 | T/T 30% 예금, 선적 전 70% |
Q: 단일 금형에 제작할 수 있는 최대 캐비티 수는 얼마입니까?
A: 소형 정밀 부품의 경우 최대 96개의 캐비티를 가진 금형을 성공적으로 제작했습니다. 최대 캐비티 수는 부품 크기, 복잡성, 사출기 플래튼 크기 및 사출 중량 용량에 따라 달라집니다. 당사의 엔지니어링 팀은 생산량 목표에 따라 최적의 캐비티 수를 추천할 것입니다.
Q: 모든 캐비티에서 부품 일관성을 어떻게 보장합니까?
A: Moldflow 시뮬레이션을 사용하여 계산 캐비티 균형, ±0.005mm 정확도의 정밀 CNC 가공 및 모든 캐비티의 CMM 검사를 수행합니다. 금형 시험 중에 각 캐비티의 출력은 개별적으로 측정 및 기록됩니다. 캐비티 간 무게 편차는 0.5% 이내, 치수 편차는 ±0.03mm 이내로 유지됩니다.
Q: 기존 단일 캐비티 금형을 다중 캐비티로 전환할 수 있습니까?
A: 일반적으로 불가능합니다. 다중 캐비티 금형은 러너 시스템, 냉각 채널 및 이젝션 시스템의 완전한 재설계가 필요합니다. 기존 단일 캐비티 툴링을 수정하는 것보다 고출력 생산에 최적화된 새 다중 캐비티 금형을 제작하는 것이 좋습니다. 종종 새 제작보다 비용이 더 많이 듭니다.
Q: 다중 캐비티 금형에 권장되는 유지 보수 일정은 무엇입니까?
A: 100,000회 사출마다 청소, 윤활, 마모 부품 검사 및 핫 러너 시스템 점검을 포함한 예방 유지 보수를 권장합니다. 500,000회 사출마다 캐비티 연마 및 부품 교체를 포함한 포괄적인 오버홀을 권장합니다. 당사는 배송되는 모든 금형과 함께 상세한 유지 보수 설명서를 제공합니다.
