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핫 러너 주입 폼핑 시스템 및 밸브 게이트 기술로 주기 시간 및 재료 폐기물 제거를 줄이십시오.
제품 상세 정보
| 핫러너 유형 | 밸브 게이트, 핫 팁, 멀티 팁 노즐 | 매니폴드 시스템 | HASCO, DME, YUDO, INCOE, Synventive 호환 |
|---|---|---|---|
| 온도 조절 | ±1°C 정확도의 다중 구역 PID 컨트롤러 | 노즐 구성 | 싱글/멀티 드롭/엣지 게이트 호환 |
| 자재 절감 | 최대 100% 러너 제거 | 사이클 시간 단축 | 콜드 러너 대비 15%-35% |
| 곰팡이 재료 | 718H, H13, S136, NAK80 | 금형 수명 | 500,000 – 1,000,000발 |
| 주입 기계 | 100T – 800T | ||
| 강조하다 | 밸브 게이트 기술 핫 러너 시스템,단축 된 순환 시간,재료 폐기물 제거 핫 러너 주입 폼링 시스템 |
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제품 설명
KDET는 콜드 러너 폐기물을 제거하고 사이클 시간을 크게 단축하여 생산 효율성을 극대화하는 고급 핫 러너 사출 성형 시스템을 제공합니다. 당사의 핫 러너 금형은 HASCO, DME, YUDO, INCOE, Synventive를 포함한 선도적인 제조업체의 프리미엄 밸브 게이트 및 핫 팁 기술을 통합합니다. 매니폴드 전체에 걸쳐 ±1°C의 정확도를 달성하는 멀티 존 PID 온도 제어를 통해 당사의 핫 러너 시스템은 장기간 생산에서도 일관된 용융 품질과 게이트 성능을 제공합니다. 2007년부터 전 세계적으로 까다로운 대량 생산 애플리케이션을 위해 800개 이상의 핫 러너 금형을 설계 및 제작했습니다.
회사 강점: 2007년 이후 800개 이상의 핫 러너 금형 납품 | 멀티 존 PID 제어 ±1°C | 사이클 시간 15%-35% 단축 | 러너 재료 폐기물 제로 | 모든 주요 핫 러너 브랜드와 호환 | ISO 9001:2015 인증 시설.
핫 러너 금형 솔루션
핫 러너 시스템은 사출 성형 효율성에 가장 큰 영향을 미치는 투자 중 하나입니다. 플라스틱을 매니폴드 내에서 용융 상태로 유지하고 각 캐비티 게이트로 직접 전달함으로써 핫 러너 금형은 콜드 러너 시스템과 관련된 비용, 취급 및 재그라인드 처리를 제거합니다. 당사의 엔지니어링 팀은 모든 프로젝트에 대해 상세한 ROI 분석을 수행하여 핫 러너 기술이 일반적으로 재료 절감만으로 6-12개월 내에 자체 비용을 회수하는 방법을 보여줍니다.
주요 기능- 밸브 게이트 정밀 제어: 당사의 밸브 게이트 시스템은 각 캐비티의 게이트 개폐를 독립적으로 제어하여 순차 충진, 패밀리 금형 최적화 및 미관상 우수한 게이트 잔여물을 가능하게 합니다. 밸브 핀 작동은 유압 또는 공압으로 50ms 미만의 응답 시간을 가집니다.
- 멀티 존 온도 제어: 각 매니폴드 존, 노즐 및 스프루 부싱은 PID 컨트롤러를 통해 독립적으로 모니터링 및 제어되어 ±1°C의 정확도를 유지합니다. 실시간 온도 데이터 로깅은 품질 문서화를 위한 완전한 공정 추적성을 보장합니다.
- 최적화된 매니폴드 설계: 자연적으로 균형 잡히거나 유변학적으로 균형 잡힌 매니폴드 레이아웃은 기하학적 위치에 관계없이 모든 캐비티로 균일한 용융 전달을 보장합니다. 흐름 채널 기하학은 최소 압력 강하 및 전단 응력을 위해 Moldflow 분석을 통해 최적화됩니다.
- 재료 폐기물 제거: 콜드 러너를 완전히 제거함으로써 당사의 핫 러너 시스템은 콜드 러너 금형에 비해 총 재료 소비량의 15%-40%를 절약합니다. 고가 엔지니어링 수지의 경우 이는 생산 배치당 상당한 비용 절감으로 이어집니다.
- 사이클 시간 단축: 콜드 러너 응고를 기다릴 필요 없이 사이클의 냉각 제한 부분을 15%-35% 단축할 수 있습니다. 최적화된 냉각 채널 설계와 결합하여 총 사이클 시간 20%-40% 단축이 일상적으로 달성됩니다.
- 브랜드 호환성: HASCO, DME, YUDO, INCOE, Synventive, Mold-Masters, Husky, Ewikon 등 모든 주요 제조업체의 핫 러너 시스템을 통합하여 예비 부품 및 서비스 일관성을 위해 선호하는 브랜드로 표준화할 수 있습니다.
| 매개변수 | 사양 |
|---|---|
| 핫 러너 유형 | 밸브 게이트(유압/공압), 핫 팁, 멀티 팁, 엣지 게이트 |
| 매니폴드 구성 | 단일 노즐, 멀티 드롭(2-96 노즐), 스택 금형 호환 |
| 온도 제어 | 멀티 존 PID; 1-48 존; ±1°C 정확도; 0-450°C 범위 |
| 브랜드 호환성 | HASCO, DME, YUDO, INCOE, Synventive, Mold-Masters, Husky, Ewikon |
| 재료 절감 | 총 샷 무게의 15%-40%(콜드 러너와 비교) |
| 사이클 시간 단축 | 냉각 시간 15%-35% 단축; 총 사이클 20%-40% 단축 |
| 금형 재료 | 718H, H13, S136, NAK80, P20 |
| 금형 수명 | 예정된 히터 및 열전대 교체 시 500,000 - 1,000,000 샷 |
| 사출기 범위 | 핫 러너 컨트롤러 인터페이스가 있는 100T – 800T |
| 금형 베이스 표준 | HASCO, DME, LKM, FUTABA, 맞춤형 치수 사용 가능 |
- 대량 포장: 얇은 벽 용기, 캡 및 마개로, 사이클 시간 단축이 일일 생산량 증가 및 단위당 비용 절감으로 직접 이어집니다.
- 자동차 내외장: 대시보드 부품, 도어 트림 패널, 범퍼 브래킷 및 그릴 어셈블리로, 밸브 게이트 기술로 인한 미관상 표면 품질과 게이트 잔여물 자국이 없습니다.
- 의료 소모품: 주사기 배럴, 페트리 접시 및 검체 용기로, 재료 순도 및 재그라인드 재료 제거가 규제 준수에 중요합니다.
- 소비자 전자 제품: 노트북 하우징, 스마트폰 프레임 및 웨어러블 장치 케이스로, 얇은 벽 성형 및 미관상 게이트 품질이 프리미엄 제품 외관에 필수적입니다.
- 대형 부품 성형: 팔레트, 상자, 가구 부품 및 가전 제품 패널로, 콜드 러너 무게가 비경제적이고 냉각 시간이 사이클 시간을 지배합니다.
산업 성공 사례: PET 재료로 kg당 $2.80의 비용으로 24구 캡 금형을 생산하는 동남아시아 포장 제조업체는 매 샷의 35%를 콜드 러너 폐기물로 소비했습니다. 당사는 밸브 게이트 핫 러너 시스템으로 툴링을 전환하여 러너 폐기물을 완전히 제거하고 사이클 시간을 12.5초에서 8.8초(30% 단축)로 줄였습니다. 연간 재료 절감액은 금형당 $120,000를 초과했으며, 일일 생산량은 금형당 138,000개에서 196,000개로 증가했습니다. 핫 러너 시스템은 운영 8개월 만에 전체 ROI를 달성했습니다.
생산 주기
- 금형 흐름 및 러너 분석: 2-3 영업일 — 전단율 분석, 균형 연구 및 열 매핑을 포함한 핫 러너 시뮬레이션
- 금형 및 매니폴드 설계: 5-8 영업일 — 핫 러너 매니폴드, 냉각 채널 및 이젝션 시스템을 통합한 완전한 3D 설계
- 금형 제조: 20-30 영업일 — 정밀 가공, 매니폴드 통합, 핫 러너 조립 및 배선
- 핫 러너 시운전: 1-2 영업일 — 온도 조정, 게이트 균형 확인 및 공정 창 개발
- 생산: 7-15 영업일 — 실시간 온도 모니터링 및 게이트 성능 추적을 통한 전체 생산
| 매개변수 | 세부 정보 |
|---|---|
| 금형 MOQ | 1세트(요구 사항에 맞게 구성된 핫 러너 시스템 포함) |
| 부품 MOQ | 생산 배치당 5,000개 |
| 금형 리드 타임 | 20-30 영업일(핫 러너 통합 포함) |
| 샘플 리드 타임 | 금형 시험 및 시운전 단계에 포함 |
| 생산 리드 타임 | 금형 승인 후 7-15 영업일 |
| 결제 조건 | T/T 40% 예금(핫 러너 구매 포함), 선적 전 60% |
Q: 콜드 러너에서 핫 러너로 업그레이드하는 ROI 타임라인은 어떻게 되나요?
A: 고부가가치 생산의 경우 일반적인 ROI는 6-12개월 내에 달성됩니다. 주요 절감 요인은 재료 폐기물 제거(샷 무게의 15%-40%), 사이클 시간 단축(15%-35%), 러너 취급/재그라인드 노동력 제거, 불량률 감소를 통한 부품 품질 향상입니다. 프로젝트 견적과 함께 상세한 ROI 계산을 제공합니다.
Q: 기존 콜드 러너 금형을 핫 러너 시스템으로 개조할 수 있나요?
A: 대부분의 경우 그렇지 않습니다. 핫 러너 시스템은 매니폴드 포켓 가공, 노즐 보어 위치 및 열팽창 고려 사항을 포함한 금형 플레이트 설계에 상당한 수정이 필요합니다. 새 핫 러너 금형을 제작하는 것이 일반적으로 개조보다 비용 효율적이며 더 나은 성능을 제공합니다.
Q: 어떤 핫 러너 브랜드를 추천하시나요?
A: 당사는 브랜드에 구애받지 않으며 특정 요구 사항에 따라 추천합니다. HASCO와 DME는 글로벌 예비 부품 가용성을 갖춘 표준 애플리케이션에 탁월합니다. YUDO는 아시아 제조에 경쟁력 있는 가격을 제공합니다. Mold-Masters와 Husky는 고급 순차 밸브 게이트 기능을 제공합니다. 재료, 생산량 및 현지 유지 보수 선호도에 따라 최적의 시스템을 추천해 드리겠습니다.
Q: 핫 러너 시스템에 어떤 유지 보수가 필요한가요?
A: 권장 예방 유지 보수는 50,000-100,000 샷마다 열전대 보정, 히터 저항 점검, 노즐 팁 검사 및 매니폴드 청소를 포함합니다. 밸브 핀 및 게이트 인서트 교체는 일반적으로 재료의 마모성에 따라 300,000-500,000 샷에서 필요합니다. 상세한 유지 보수 일정을 제공하며 금형 배송 시 예비 부품 키트를 제공할 수 있습니다.
