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ISO 9001 인증을 받은 오버 폼딩 2 샷 주사 폼핑 서비스 로터리 플레이트 기술 및 300,000 ₹ 800,000 샷 폼 수명
제품 상세 정보
| 성형공정 | 2샷 로터리, 인서트 오버몰딩, 다중 재료 사출 | 재료 조합 | PP+TPE, PC+TPU, ABS+TPE, PA66+LSR, PC+PMMA |
|---|---|---|---|
| 기계 유형 | 회전식 플래튼을 사용한 이중 사출, 150T-450T | 곰팡이 재료 | S136, H13, 718H, 질화/PVD 코팅 |
| 금형 수명 | 300,000 – 800,000발 | 사이클 시간 | 전체 부품당 30~60초 |
| 결합 방법 | 화학적, 기계적 인터록, 표면 처리 | 용인 | ±0.05mm |
| 인증 | ISO 9001:2015, IATF 16949 | ||
| 강조하다 | ISO 9001 인증을 받은 오버 폼딩 주사 폼핑 서비스,로터리 플레이트 기술 2 샷 주사 폼링 서비스,300,000 - 800,000 샷 Mold Life 듀얼 주입 폼 서비스 |
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제품 설명
KDET는 여러 재료를 단일 통합 부품으로 결합하는 고급 오버몰딩 및 2액형(2액형) 사출 성형 서비스를 제공합니다. 당사의 이중 사출 성형 기능은 단일 제조 주기에서 모두 생산되는 단단한 기판에 부드러운 촉감의 TPE를 오버몰딩한 복잡한 부품, 하우징에 직접 성형된 개스킷 씰, 다색 미적 부품을 만들 수 있습니다. 2007년부터 전 세계 자동차, 의료, 소비자 전자 제품 및 산업 고객을 위해 500건 이상의 오버몰딩 프로젝트를 제공했습니다.
회사 강점: 2007년부터 18년간의 사출 성형 우수성 | ISO 9001:2015 및 IATF 16949 인증 | 숙련된 전문가 40-50명 | 30개국 이상으로 80%-90% 수출 | 연간 5,000,000개 이상의 생산 능력 | 완전한 자체 금형, 성형, QC 및 물류.
제품 솔루션
KDET는 까다로운 글로벌 OEM 제조업체의 요구 사항을 충족하도록 설계된 세계적 수준의 오버몰딩 2액형 솔루션을 제공합니다. 18년간의 업계 경험과 중국 샤먼의 완전 통합 제조 시설을 통해 엔지니어링 상담 및 DFM 분석부터 금형 제조, 생산, 품질 보증 및 글로벌 물류에 이르기까지 엔드투엔드 솔루션을 제공합니다. 당사의 구조화된 프로젝트 관리 접근 방식은 모든 단계에서 명확한 마일스톤, 투명한 커뮤니케이션 및 문서화된 품질을 보장합니다.
주요 기능- 2액형 회전 플래튼 기술: 당사의 전용 2액형 사출 성형기는 회전 플래튼 시스템을 특징으로 하며, 이는 첫 번째 스테이션에서 기판을 성형하고 180° 회전한 다음 두 번째 재료를 주입하여 수동 취급 없이 단일 주기에서 정밀한 재료 접착을 달성합니다.
- 재료 접착 전문성: 용융 온도 프로파일링, 금형 온도 제어 및 사출 타이밍을 포함한 최적화된 처리 매개변수를 통해 기판과 오버몰드 재료 간의 우수한 접착력을 달성합니다. 화학적 접착, 기계적 결합 및 표면 처리 기술은 재료 조합 요구 사항에 따라 선택됩니다.
- 일반적인 재료 조합: PP+TPE(소프트 그립 도구), PC+TPU(보호 케이스), ABS+TPE(인체공학적 그립), PA66+LSR(씰링 개스킷), PC+PMMA(투명 창), PBT+TPE(자동차 씰)는 가장 자주 처리되는 조합 중 일부입니다.
- 인서트 오버몰딩: 금속과 플라스틱의 접착이 필요한 응용 분야의 경우, 사전 제작된 금속 인서트를 금형 캐비티에 배치하고 단일 사출 주기에서 열가소성 재료로 캡슐화하는 인서트 오버몰딩을 제공합니다.
- 다색 및 다중 질감: 2액형 성형은 단일 부품 내에서 별도의 색상 영역, 투명/불투명 조합 및 단단함/부드러움 전환을 가능하게 하여 2차 조립 및 도장 작업을 제거합니다.
- 오버몰딩을 위한 설계(DFO): 당사의 엔지니어링 팀은 재료 호환성 평가, 접착 메커니즘 선택, 분할선 최적화 및 게이트 위치 계획을 포함한 상세한 DFO 분석을 제공하여 첫 번째 시도부터 성공적인 오버몰딩을 보장합니다.
| 매개변수 | 사양 |
|---|---|
| 성형 공정 | 2액형 회전 사출 성형, 인서트 오버몰딩, 다중 재료 성형 |
| 기계 유형 | 회전 플래튼이 있는 이중 사출 장치, 150T – 450T |
| 일반적인 기판 | PP, PC, ABS, PA66, PBT, POM, PMMA |
| 일반적인 오버몰드 재료 | TPE, TPU, TPV, LSR(액상 실리콘 고무), PVC 소프트 등급 |
| 접착 메커니즘 | 화학적(호환 가능한 폴리머), 기계적(결합 형상), 표면 처리, 접착 프라이머 |
| 샷 용량 | 기판: 최대 800g; 오버몰드: 샷당 최대 400g |
| 금형 재료 | S136, H13, 718H – 내마모성을 위한 질화 또는 PVD 코팅 |
| 금형 수명 | 300,000 – 800,000 샷 |
| 사이클 시간 | 30-60초(기판 + 오버몰드 완료) |
- 자동차 내부: PP 기판과 TPE 오버몰딩이 있는 소프트 터치 대시보드 패널, 통합 씰 HVAC 부품, 다색 스위치 베젤 및 진동 감쇠 센서 하우징.
- 의료 기기: 단단한 코어와 부드러운 그립 오버몰딩이 있는 인체공학적 수술 도구 손잡이, 밀봉된 진단 장치 하우징, 통합 씰이 있는 약물 전달 장치 버튼.
- 소비자 전자 제품: PC 기판과 TPU 범퍼가 있는 방수 스마트폰 케이스, 인체공학적 전동 공구 그립, 단단한 코어와 부드러운 피부 접촉면이 있는 웨어러블 장치 밴드.
- 산업 장비: 통합 개스킷이 있는 밀봉된 전기 인클로저, 진동 절연 장착 브래킷, 부드러운 씰 오버몰딩이 있는 내화학성 밸브 본체.
- 개인 위생 용품: 단단한 코어와 부드러운 촉감의 그립 영역이 있는 칫솔 손잡이, 다중 질감 표면이 있는 면도기 손잡이, 투명/불투명 재료 조합이 있는 화장품 포장.
산업 성공 사례: 독일 전동 공구 제조업체는 조립 노동력을 줄이고 방수 IP67 등급을 개선하기 위해 3개 부품 조립(단단한 손잡이 + TPE 그립 + 씰)을 단일 2액형 성형 부품으로 교체해야 했습니다. 당사의 엔지니어링 팀은 두 재료 모두에 대한 최적화된 게이팅을 갖춘 2액형 회전 금형을 설계하여 완전한 PP-TPE 화학적 접착 및 일관된 씰 형상을 달성했습니다. 통합 부품은 생산 비용을 28% 절감하고, 2개의 조립 스테이션을 제거했으며, 첫 번째 제출 시 IP67 인증을 받았습니다. 연간 생산량은 120만 개이며 3년 후 현장 고장은 제로입니다.
생산 주기
- 엔지니어링 검토 및 DFM: 2-5 영업일 – 설계 분석, 시뮬레이션 및 타당성 보고서
- 금형 설계 및 승인: 3-7 영업일 – 고객 승인을 위한 전체 3D 금형 설계
- 금형 제조: 15-30 영업일 – 정밀 가공, EDM, 조립
- 금형 시험 및 샘플: 2-3 영업일 – 치수 검사 보고서가 포함된 T0 샘플
- 생산 및 QC: 7-15 영업일 – SPC 및 인라인 검사가 포함된 전체 생산
- 포장 및 배송: 2-5 영업일 – 전체 문서가 포함된 전문 수출 포장
| 매개변수 | 세부 정보 |
|---|---|
| 최소 주문 수량 | 부품 크기 및 복잡성에 따라 500-5,000개 |
| 금형 리드 타임 | 15-30 영업일 |
| 샘플 리드 타임 | 기존 금형의 경우 3-5일; 신규 툴링의 경우 5-15일 |
| 생산 리드 타임 | 샘플 승인 후 7-15 영업일 |
| 결제 조건 | T/T 30% 예금, 선적 전 70%; L/C 즉시 가능 |
| 배송 방법 | 해상 운송(15-40일), 항공 운송(3-7일), 특송(3-5일) |
| 포장 | 맞춤형 PE 백 + 수출용 상자 + 훈증 처리된 팔레트 |
Q: 2액형 오버몰딩에 가장 적합한 재료 조합은 무엇입니까?
A: 가장 안정적인 조합은 용융 온도가 유사하고 화학적으로 호환되는 재료를 사용합니다. PP+TPE, PC+TPU, ABS+TPE, PA66+TPE 및 PC+PMMA는 모두 우수한 접착력을 보여줍니다. 당사는 18년간의 처리 경험을 바탕으로 재료 호환성 매트릭스를 유지하고 요청 시 새로운 조합을 테스트할 수 있습니다.
Q: 단일 사출 대비 2액형 성형의 일반적인 비용 프리미엄은 얼마입니까?
A: 2액형 툴링은 회전 메커니즘과 이중 캐비티 설계로 인해 동급 단일 사출 툴링보다 일반적으로 30%-50% 더 비쌉니다. 그러나 조립 노동력 제거, 부품 수 감소 및 품질 일관성 향상을 고려하면 부품당 총 제조 비용은 종종 15%-30% 더 낮습니다.
Q: 금속 인서트를 플라스틱으로 오버몰딩할 수 있습니까?
A: 예, 인서트 오버몰딩은 당사의 핵심 역량 중 하나입니다. 나사산이 있는 황동 인서트, 강철 부싱, 전기 접점 및 맞춤형 금속 스탬핑을 캡슐화할 수 있습니다. 인서트는 각 주기 전에 금형에 수동 또는 로봇으로 배치되고 플라스틱이 그 주위로 주입되어 견고한 기계적 결합을 형성합니다.
Q: 오버몰드 레이어에서 달성 가능한 최소 벽 두께는 얼마입니까?
A: 재료 흐름 특성 및 부품 형상에 따라 다르지만 일반적으로 0.5mm까지의 오버몰드 레이어 두께를 달성합니다. TPE 오버몰드의 경우 일반적인 최소 두께는 0.5-1.0mm입니다. 당사의 DFM 분석은 특정 설계에 따라 최소 벽 두께의 타당성을 검증합니다.
