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황동 나사 인서트 M2-M12용 ISO 9001 인증 인서트 몰딩 서비스 (300,000 - 800,000샷 금형 수명)
제품 상세 정보
| 삽입 유형 | 황동 스레드 M2-M12, 강철 부싱, 전기 접점, 맞춤형 스탬핑 | 재료 삽입 | 황동, 스테인레스 스틸 304/316, 탄소강, 구리, 알루미늄 |
|---|---|---|---|
| 로딩 방법 | 수동, 반자동, 비전 검증 로봇 | 곰팡이 재료 | 내마모성 코팅 처리된 H13, S136, 718H |
| 플라스틱 재료 | PA66 GF30, PBT GF30, PC, ABS, PP, POM, PEI | 금형 수명 | 300,000 – 800,000발 |
| 테스트 | 인발력, 토크-파괴, 열 순환 | 인증 | ISO 9001:2015, IATF 16949 |
| 강조하다 | ISO 9001 인증 인서트 몰딩 서비스,300,000 - 800,000샷 금형 수명 인서트 몰딩 서비스,황동 나사 인서트 M2-M12 인서트 몰딩 서비스 |
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제품 설명
KDET는 금속 부품과 열가소성 수지를 결합하여 단일 제조 단계에서 통합되고 고강도 조립품을 만드는 인서트 성형 서비스를 전문으로 합니다. 당사의 인서트 성형 기능은 나사산 황동 인서트, 강철 부싱, 전기 접점, 맞춤형 금속 스탬핑 및 가공 부품을 포함하며, 모두 금형 공동 내에 정밀하게 배치되고 엔지니어링 등급 열가소성 수지로 캡슐화됩니다. 2007년부터 자동차, 전자, 산업 장비 및 소비재 응용 분야를 위해 수백만 개의 인서트 성형 부품을 생산해 왔습니다.
회사 강점: 2007년부터 18년간의 사출 성형 우수성 | ISO 9001:2015 및 IATF 16949 인증 | 숙련된 전문가 40-50명 | 30개국 이상으로 80%-90% 수출 | 연간 5,000,000개 이상 생산 능력 | 완전한 자체 금형, 성형, QC 및 물류.
제품 솔루션
KDET는 전 세계 OEM 제조업체의 까다로운 요구 사항을 위해 설계된 세계적 수준의 인서트 성형 솔루션을 제공합니다. 18년간의 업계 경험과 중국 샤먼의 완전 통합 제조 시설을 통해 엔지니어링 상담 및 DFM 분석부터 금형 제조, 생산, 품질 보증 및 글로벌 물류에 이르기까지 엔드투엔드 솔루션을 제공합니다. 당사의 구조화된 프로젝트 관리 접근 방식은 모든 단계에서 명확한 마일스톤, 투명한 커뮤니케이션 및 문서화된 품질을 보장합니다.
주요 특징- 정밀 인서트 배치: 당사의 금형은 ±0.02mm의 공차를 가진 정밀 가공된 인서트 포켓을 특징으로 하여 완성된 부품 내에서 일관된 인서트 배치를 보장합니다. 자동 및 수동 로딩 옵션은 프로토타입부터 연간 수백만 개까지 생산량을 수용합니다.
- 나사산 인서트 전문성: 당사는 표준 황동 나사산 인서트(M2~M12)를 재고로 보유하고 있으며 귀하의 사양에 따른 맞춤형 인서트도 수용할 수 있습니다. 인서트 유지력은 프로젝트 요구 사항에 따라 인발 및 토크 테스트를 통해 검증됩니다.
- 다중 인서트 기능: 단일 성형 부품에 다양한 유형, 크기 및 재질의 여러 인서트를 통합할 수 있습니다. 예를 들어, 하나의 성형 부품 내에 황동 나사산 인서트, 강철 위치 결정 핀 및 구리 전기 접점을 결합할 수 있습니다.
- 인서트 사전 가열: 플라스틱과 금속의 접착력 향상이 필요한 응용 분야의 경우, 금형 배치 직전에 금속 인서트를 최적의 접착 온도로 가져와 열 충격을 줄이고 접착 강도를 향상시키는 인서트 사전 가열 시스템을 제공합니다.
- 자동 인서트 로딩: 연간 100,000개 이상의 고용량 생산의 경우, 각 성형 주기 전에 100% 인서트 존재 및 방향을 보장하기 위해 비전 검증 기능이 있는 로봇 인서트 로딩 시스템을 구현합니다.
- 인서트 설계 지원: 당사의 엔지니어링 팀은 금속 인서트와 플라스틱 매트릭스 간의 기계적 상호 잠금을 최적화하는 널링 패턴, 언더컷 형상 및 표면 처리를 포함한 인서트 설계 권장 사항을 제공합니다.
| 매개변수 | 사양 |
|---|---|
| 인서트 유형 | 황동 나사산(M2-M12), 강철 부싱, 전기 접점, 맞춤형 스탬핑, 가공 부품 |
| 인서트 재질 | 황동, 스테인리스강(304/316), 탄소강, 구리, 알루미늄 |
| 인서트 배치 방법 | 수동, 반자동, 비전 검증 기능이 있는 로봇 |
| 플라스틱 재질 | PA66 GF30, PBT GF30, PC, ABS, PP, POM, PEI, PPS |
| 인서트 유지력 테스트 | 인발력, 파손 토크, 열 사이클링, 진동 테스트 |
| 금형 재질 | H13(52-54 HRC), S136, 718H — 인서트 포켓에 내마모성 코팅 처리 |
| 사출기 | 인서트 로딩 스테이션이 있는 80T – 500T |
| 금형 수명 | 300,000 – 800,000 샷 |
| 생산량 | 연간 1,000 ~ 5,000,000개 이상 |
- 자동차: 나사산 장착 인서트가 있는 센서 브래킷, 황동 나사산이 있는 엔진 커버 부착 지점, 금속 유지 스프링이 있는 배선 하네스 클립, 강철 부싱 인서트가 있는 페달 어셈블리.
- 전자제품: 나사산 황동 인서트가 있는 PCB 장착 보스, 내장된 접점이 있는 커넥터 하우징, 배터리 컴파트먼트 단자, 열 인터페이스 인서트가 있는 방열판 장착 브래킷.
- 산업 장비: 나사산 파이프 연결부가 있는 펌프 하우징, 금속 시트 인서트가 있는 밸브 본체, 베어링 인서트가 있는 컨베이어 부품, 나사산 장착 지점이 있는 기계 가드 패널.
- 소비재: 나사산 조립 인서트가 있는 가전제품 하우징, 금속 나사산이 있는 가구 커넥터 블록, 베어링 시트 인서트가 있는 전동 공구 본체, 금속 보강 인서트가 있는 스포츠 장비.
- 전기: 내장된 버스바가 있는 회로 차단기 하우징, 접점 인서트가 있는 스위치 본체, 황동 커넥터가 있는 터미널 블록, 나사산 접지 지점이 있는 정션 박스 장착 플레이트.
산업 성공 사례: 미국 기반 산업 제어 제조업체는 연간 500,000개의 커넥터 하우징이 필요했으며, 각 부품당 4개의 황동 M3 나사산 인서트와 2개의 구리 접점 스트립이 필요했습니다. 당사는 반자동 인서트 로딩 스테이션이 있는 패밀리 금형을 설계하여 리미트 스위치를 통한 100% 인서트 존재 확인으로 45초의 사이클 시간을 달성했습니다. 인서트 성형 조립품은 3가지 후속 작업(초음파 삽입, 스태킹 및 압착)을 제거하고 총 부품 비용을 22% 절감했으며, 3백만 개가 납품된 단위에서 인서트 관련 현장 고장이 발생하지 않았습니다.
생산 주기
- 엔지니어링 검토 및 DFM: 2-5 영업일 — 설계 분석, 시뮬레이션 및 타당성 보고서
- 금형 설계 및 승인: 3-7 영업일 — 고객 서명을 위한 전체 3D 금형 설계
- 금형 제조: 15-30 영업일 — 정밀 가공, EDM, 조립
- 금형 시험 및 샘플: 2-3 영업일 — 치수 검사 보고서가 포함된 T0 샘플
- 생산 및 QC: 7-15 영업일 — SPC 및 인라인 검사가 포함된 전체 생산
- 포장 및 배송: 2-5 영업일 — 전체 문서가 포함된 전문 수출 포장
| 매개변수 | 세부 정보 |
|---|---|
| 최소 주문 수량 | 부품 크기 및 복잡성에 따라 500-5,000개 |
| 금형 리드 타임 | 15-30 영업일 |
| 샘플 리드 타임 | 기존 금형의 경우 3-5일; 새 공구의 경우 5-15일 |
| 생산 리드 타임 | 샘플 승인 후 7-15 영업일 |
| 결제 조건 | T/T 30% 예금, 선적 전 70%; L/C 즉시 사용 가능 |
| 배송 방법 | 해상 운송(15-40일), 항공 운송(3-7일), 특송(3-5일) |
| 포장 | 맞춤형 PE 백 + 수출 카톤 + 훈증 처리된 팔레트 |
Q: 플라스틱 부품에 어떤 종류의 인서트를 성형할 수 있습니까?
A: 표준 및 맞춤형 인서트를 포함하여 황동 나사산 인서트(M2-M12), 스테인리스강 및 탄소강 부싱, 전기 접점(구리, 황동, 인청동), 맞춤형 금속 스탬핑 및 정밀 가공 부품을 취급합니다. 또한 전체 입고 검사를 통해 고객이 제공한 인서트도 수용합니다.
Q: 사출 중에 인서트가 제자리에 유지되도록 어떻게 보장합니까?
A: 금형 인서트 포켓은 0.01-0.03mm의 간섭 끼워맞춤으로 정밀하게 가공되어 안전하게 고정됩니다. 중요 응용 분야의 경우 기계적 고정 기능(스프링 로드 핀, 자석)을 사용하고 각 주기 전에 리미트 스위치 또는 비전 시스템을 통해 인서트 존재를 확인합니다. 사출 게이트는 변위를 방지하기 위해 인서트에 직접 닿지 않고 주변으로 용융 흐름을 유도하도록 배치됩니다.
Q: 최소 및 최대 인서트 크기는 얼마입니까?
A: 2mm 직경의 마이크로 접점부터 150mm x 50mm 강철 보강 플레이트까지 다양한 인서트를 처리했습니다. 주요 제약 조건은 인서트가 금형 공동 내에 적합해야 하며 주변에 충분한 두께의 플라스틱 재질(일반적으로 구조적 무결성을 위해 최소 1.5mm)이 있어야 한다는 것입니다.
Q: 인서트 성형이 사후 성형 열 스태킹 또는 초음파 삽입을 대체할 수 있습니까?
A: 대부분의 경우 그렇습니다. 그리고 더 나은 결과로. 인서트 성형은 플라스틱이 용융 상태에서 인서트를 캡슐화하고 모든 널링 및 언더컷으로 흘러 들어가기 때문에 더 강력한 기계적 결합을 생성합니다. 또한 후속 작업을 제거하고 노동 비용을 절감하며 사후 성형 삽입 방법보다 더 일관된 인서트 정렬을 제공합니다.
