모든 제품
-
Receb클라이언트는 그들이 당신의 이전 생산을 가진 결과에 기뻤기 때문에 당신을 그들의 제품을 생성하는 원합니다. -
Sean좋은 팀웍 – 좋은 공급자, 빠른 활동 및 협력하는 양측에 좋은 사람들…. 감사합니다.
-
Chris반작용할 것이다 충분히 걱정을 위한 감사합니다는, 다르게 생각하고 저희와 – 여기에서 다시 이 기회에 매우 RnD에서 저희에게서 평가된 이 대안을 – 찾아내기 위하여 혁신합니다,
-
Raffy그렇습니다, 당신은 훌륭히 수행을 하고 있습니다, 당신을 Welson의 아주 어려운 I undesratnd 감사하십시오
ISO 9001:2015 인증 된 주사 폼핑 서비스 800mm x 600mm까지의 큰 부품에 ΔE ≤ 1.0 색상 일관성
제품 상세 정보
| 기계 범위 | 120T - 1,200T, 최대 3,500g까지 발사 가능 | 재료 | 고광택 ABS, 내열PP, UV-ASA, HIPS, POM, PC |
|---|---|---|---|
| 색상 관리 | ΔE ≤ 1.0, 분광 광도계 검증, 마스터 표준 | 부분 사이즈 | 10mm - 800mm x 600mm |
| 표면 마감 | 고광택, 헤어라인, 가죽 질감, 무광택, 메탈릭 | 어셈블리 서비스 | 초음파 용착, 히트 스테이킹, 스크류 조립 |
| 인증 | ISO 9001:2015, RoHS, REACH, FDA food contact | ||
| 강조하다 | ISO 9001:2015 인증 사출 성형 서비스,큰 부품 용량 플라스틱 주사 폼,색상 일관성 관리 사용자 지정 주사 폼 |
||
제품 설명
KDET는 세탁기, 냉장고, 에어컨, 커피 메이커, 진공 청소기 및 기타 가전 제품용가전 제품 사출 성형 부품을 제조합니다. 당사의 부품은 열 순환 하에서의 장기적인 내구성, 미려한 표면 품질, 생산 배치 간의 색상 일관성 및 비용 효율적인 대량 생산과 같은 가전 산업의 까다로운 요구 사항을 충족합니다. 2007년부터 전 세계 주요 브랜드 및 계약 제조업체에 수백만 개의 가전 제품 부품을 공급해 왔습니다.
회사 강점: 2007년부터 18년간의 사출 성형 우수성 | ISO 9001:2015 및 IATF 16949 인증 | 숙련된 전문가 40-50명 | 5개 대륙 30개국 이상으로 80%-90% 수출 | 연간 5,000,000개 이상의 생산 능력 | 중국 샤먼에서 완전한 자체 금형, 성형, 품질 관리 및 물류.
제품 솔루션
KDET는 글로벌 OEM 제조업체의 까다로운 요구 사항을 위해 설계된 세계적 수준의 가전 제품 솔루션을 제공합니다. 18년간의 산업 경험, ISO 9001:2015 및 IATF 16949 인증, 중국 샤먼의 완전 통합 제조 시설을 통해 초기 엔지니어링 컨설팅부터 금형, 생산, 품질 보증 및 국제 물류에 이르는 포괄적인 솔루션을 제공합니다. 당사의 구조화된 프로젝트 관리 방법론은 모든 단계에서 투명한 마일스톤, 명확한 커뮤니케이션 및 문서화된 품질 검증을 보장합니다.
주요 특징- 대형 부품 생산 능력: 최대 1,200톤의 사출 성형기를 사용하며, 샷 용량은 3kg을 초과하여 세탁기 제어판, 냉장고 서랍 어셈블리, 에어컨 전면 패널을 포함한 대형 가전 제품 부품 생산이 가능합니다.
- 색상 일관성 관리: 모든 수지 배치에 대한 분광 광도계 검증, 문서화된 마스터 표준 유지, ΔE ≤ 1.0 색상 일치와 같은 엄격한 색상 관리 프로토콜을 구현하여 수년에 걸친 생산 배치 간의 시각적 일관성을 보장합니다.
- 가전 등급 재료: 고광택 ABS(냉장고 트림), 내열성 PP(세탁기 통), UV 안정화 ASA(에어컨 실외기), POM(커피 메이커 메커니즘)을 포함한 전용 가전 등급 재료를 처리합니다.
- 다중 부품 조립: 개별 부품 외에도 여러 사출 성형 부품과 구매 부품을 결합하는 하위 조립 서비스를 제공하여 생산 라인에 바로 사용할 수 있는 완전 조립 모듈을 제공합니다.
- 가전 제품별 테스트: 당사의 품질 관리는 열 순환(-20°C ~ +80°C), 일반 가정용 세제에 대한 내화학성, UV 가속 내후성, 낙하 충격 테스트 및 색상 견뢰도 검증과 같은 응용 분야별 테스트를 포함합니다.
- 비용 최적화 대량 생산: 당사의 다중 캐비티 금형, 핫 러너 시스템 및 자동화 생산 셀은 가전 산업의 대량 생산 및 비용 민감성을 위해 설계되어 경쟁력 있는 개당 가격으로 일관된 품질을 제공합니다.
| 매개변수 | 사양 |
|---|---|
| 사출기 | 120T – 1,200T; 최대 3,500g의 샷 용량 |
| 가전 재료 | 고광택 ABS, 내열성 PP, UV 안정화 ASA, 고충격 PS, POM, PC, PA66 |
| 색상 관리 | 분광 광도계 검증, ΔE ≤ 1.0, 마스터 표준 유지, 배치 간 색상 문서화 |
| 부품 크기 범위 | 10mm * 10mm(소형 버튼) ~ 800mm * 600mm(대형 패널) |
| 표면 마감 | 고광택(SPI A1-A2), 헤어라인 패턴, 가죽 질감, 무광, 메탈릭 효과 |
| 조립 서비스 | 초음파 용접, 열 스태킹, 나사 조립, 스냅핏 조립, 맞춤형 포장 |
| 가전 테스트 | 열 순환(-20°C ~ +80°C), 내화학성, UV 내후성, 낙하 충격, 색상 견뢰도 |
| 생산량 | 연간 부품 번호당 10,000 – 5,000,000개 이상 |
| 인증 | ISO 9001:2015, RoHS, REACH, 식품 접촉 규정 준수 가능 |
- 주요 주방 가전: 고광택 외관 표면을 갖춘 냉장고 문 손잡이, 선반 트림, 서랍 어셈블리, 제빙기 부품 및 제어판 베젤.
- 세탁 가전: 내화학성 및 내열성이 요구되는 세탁기 제어판, 세제 디스펜서 서랍, 보풀 필터 하우징, 건조기 통풍구 부품 및 문 유리 프레임.
- 소형 주방 가전: 커피 메이커 하우징 및 내부 메커니즘, 토스터 측면 패널 및 레버 어셈블리, 블렌더 용기 베이스 및 뚜껑 부품, 식품 프로세서 볼 어셈블리.
- 기후 제어: 실외 장치용 UV 안정화 재료를 사용한 에어컨 전면 패널, 리모컨 하우징, 제습기 물탱크 부품 및 팬 블레이드 어셈블리.
- 바닥 관리: 충격 저항 및 구조적 내구성이 요구되는 진공 청소기 하우징 및 먼지통 어셈블리, 브러시 롤 부품, 필터 프레임 및 부착 도구 본체.
산업 성공 사례: 연간 500,000대의 세탁기를 생산하는 동남아시아의 한 가전 제조업체는 서로 다른 공급업체로부터 공급받는 제어판과 본체 간의 색상 불일치 문제로 어려움을 겪고 있었습니다. 당사는 7개의 플라스틱 부품(제어판, 세제 서랍, 손잡이 2개, 트림 조각 3개)을 단일 생산 소스로 통합했습니다. 분광 광도계 검증 및 마스터 표준 유지를 갖춘 당사의 색상 관리 시스템은 ΔE ≤ 0.8로 7개 부품 모두에서 일관된 색상을 달성했습니다. 고객은 3년간의 생산 기간 동안 100% 색상 수용률을 달성하여 이전의 8% 색상 관련 불량률을 제거하고 재작업 및 라인 중단 비용으로 연간 320,000달러를 절감했습니다.
생산 주기
- 엔지니어링 검토 및 DFM: 2-5 영업일 – 설계 분석, 시뮬레이션 및 타당성 보고서
- 금형 설계 및 승인: 3-7 영업일 – 고객 승인을 위한 전체 3D 금형 설계
- 금형 제조: 15-30 영업일 – 정밀 가공, EDM, 열처리, 조립
- 금형 시험 및 샘플: 2-3 영업일 – 치수 검사 보고서가 포함된 T0 샘플
- 생산 및 품질 관리: 7-15 영업일 – SPC 및 인라인 검사가 포함된 전체 생산
- 포장 및 배송: 2-5 영업일 – 문서가 포함된 전문 수출 포장
| 매개변수 | 세부 정보 |
|---|---|
| 최소 주문 수량 | 부품 크기 및 복잡성에 따라 500-5,000개 |
| 금형 리드 타임 | 15-30 영업일 |
| 샘플 리드 타임 | 기존 금형의 경우 3-5일; 신규 금형의 경우 5-15일 |
| 생산 리드 타임 | 샘플 승인 후 7-15 영업일 |
| 결제 조건 | T/T 30% 예금, 선적 전 70%; L/C 즉시 가능 |
| 배송 방법 | 해상 운송(15-40일), 항공 운송(3-7일), 특송(3-5일) |
| 포장 | 맞춤형 PE 백 + 수출용 상자 + 훈증 처리된 팔레트 |
Q: 기존 가전 부품의 정확한 색상을 맞출 수 있습니까?
A: 예, 전문적인 색상 매칭 서비스를 제공합니다. 물리적인 색상 샘플 또는 팬톤 참조를 제공하시면 당사의 색상 연구실에서 ΔE ≤ 1.0을 달성하는 마스터 배치 제형을 개발합니다. 당사는 보관된 마스터 표준을 유지하고 모든 생산 배치에 분광 광도계 검증 데이터를 제공하여 지속적인 색상 일관성을 보장합니다.
Q: 사출 성형할 수 있는 가장 큰 부품 크기는 얼마입니까?
A: 당사의 1,200톤 사출 성형기는 약 800mm * 600mm까지의 부품을 최대 3,500g의 샷 무게(재료 밀도에 따라 다름)로 생산할 수 있습니다. 더 큰 부품의 경우 당사의 품질 시스템 하에 관리되는 1,600톤-3,000톤 용량 시설의 파트너 네트워크와 협력할 수 있습니다.
Q: 가전 제조업체를 위한 조립 및 하위 조립 서비스를 제공합니까?
A: 예, 당사의 부가 가치 조립 서비스에는 초음파 용접, 열 스태킹, 나사 및 스냅핏 조립, 접착 본딩 및 전체 하위 조립이 포함되어 생산 라인에 바로 사용할 수 있는 완전 조립 모듈을 제공합니다. 구매 부품(스프링, 씰, 패스너, 전자 부품)을 조립된 모듈에 통합할 수 있습니다.
Q: 귀사의 가전 부품은 식품 접촉 안전 요구 사항을 충족합니까?
A: 식품과 접촉하는 부품(냉장고 내부, 커피 메이커 물 경로, 블렌더 용기)의 경우 FDA 규격 및 EU 10/2011 식품 접촉 승인 재료를 사용합니다. 재료 인증서를 제공하며 특정 응용 분야에서 요구하는 경우 인증된 실험실을 통해 이행 테스트를 조정할 수 있습니다.
