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ISO 9001 인증 2차 작업 초음파 용접 20kHz/35kHz 및 패드 인쇄 ±0.1mm 등록
제품 상세 정보
| 패드 인쇄 | 1-4색, ±0.1mm 정합 | 핫 스탬핑 | 금속 및 착색 포일 |
|---|---|---|---|
| 초음파 용접 | 20kHz/35kHz, 맞춤형 혼 디자인, 밀폐형 씰 | 열 스테이킹 | 삽입 설치 M2-M8 |
| 집회 | 나사 박기, 스냅핏, 접착 본딩, 기능 테스트 | 테스트 | 당김 테스트, 누출 테스트, 토크 테스트, 육안 검사 |
| 용량 | 연간 500-500,000개 이상의 어셈블리 | 인증 | ISO 9001:2015, IATF 16949 |
| 강조하다 | ISO 9001 인증을 받은 2차 작업 주사 폼링 서비스,초음파 용접 20kHz/35kHz 주입 폼딩 2차 작업,패드 프린팅 ±0.1mm 등록 후처리 주사 폼링 서비스 |
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제품 설명
KDET는 포괄적인2차 작업 및 후처리 서비스주사형 부품의 경우 여러 공급자를 조정할 필요가 없도록 진정한 단일 제조 솔루션을 제공합니다.패드 프린팅과 초음파 용접을 통한 핫 스탬핑, 열 스택 및 복잡한 조립, 우리는 완료, 사용 준비가 된 부품과 하위 조립을 제공합니다. 2007 년 이후, 우리의 통합 하위 운영은 고객이 공급 체계를 단순화하는 데 도움이되었습니다.,물류 비용을 줄이고 시장에 출시 시간을 가속화합니다.
회사 강점:2007년부터 18년 동안 우수한 주사형조를 해왔습니다. ISO 9001:2015 및 IATF 16949 인증. 40-50명의 숙련된 전문가들.000연간 1000개 이상의 용량입니다. 중국 시아멘에서 내부 도구, 폼, QC 및 물류를 모두 갖추고 있습니다.
제품 솔루션
KDET는 글로벌 OEM 제조업체의 까다로운 요구 사항에 맞게 설계된 세계적인 수준의 2차 운영 솔루션을 제공합니다.2015년 및 IATF 16949 인증중국 시아멘에 있는 완전히 통합된 제조 시설을 통해 초기 엔지니어링 컨설팅부터 도구, 생산, 품질 보장,국제 물류우리의 구조화된 프로젝트 관리 방법론은 투명한 이정표, 명확한 커뮤니케이션, 그리고 모든 단계에서 문서화된 품질 검증을 보장합니다.
주요 특징- 패드 프린팅:우리의 다채색 패드 인쇄 기능 (1-4 색상) 은 로고, 표시 및 장식 패턴을 ±0.1mm 내의 정밀 등록으로 평면, 곡선 및 불규칙한 표면에 적용합니다.우리는 프로젝트 요구 사항에 따라 완전한 접착 테스트와 함께 UV-건조 및 용매 기반 잉크를 사용합니다..
- 핫 스탬핑 및 포일링:금속 및 색소 엽지 적용은 플라스틱 표면에 고급 장식 가공을 만듭니다. 우리의 뜨거운 스탬핑 장비는 평평하고, 원통형,그리고 테이프 테스트를 통해 검증된 일관된 커버와 접착력을 가진 부드럽게 구부러진 표면.
- 초음파 용접:우리의 초음파 용접 시스템 (20kHz와 35kHz) 은 필요에 따라 허르메틱 밀폐를 달성하는 깨끗하고 강한 결합으로 열 플라스틱 구성 요소를 결합합니다.우리는 디자인하고 제조 주문 용접 코너 당신의 특정 부품 기하학에 최적화.
- 열 스택 & 스와깅:힌트된 힌트의 열 삽입 및 PCB, 금속 브래킷을 유지하기 위해 플라스틱 기둥의 열 스택그리고 다른 부품들, 생산량에 따라 일관된 스테이크 품질을 위해 정확한 온도와 힘 조절을 갖춘.
- 복잡한 조립:우리의 조립 팀은 스냅-피트 조립, 나사 운전 (토크 모니터링과 함께), 접착제 접착, O-링 및 가스켓 설치,그리고 기능 테스트는 생산 라인에 준비 된 완전히 조립 된 모듈을 공급합니다..
- 품질 검증:모든 부차 작업에는 적절한 품질 검증이 포함됩니다: 패드 프린트 접착 테스트, 초음파 용접 당기 테스트, 조립 기능 테스트,그리고 2000 럭스 조명 아래 최종 시각 검사.
| 매개 변수 | 사양 |
|---|---|
| 패드 인쇄 | 1-4 색상 ±0.1mm 등록; UV-건조성 잉크 및 용매 기반 잉크; 평평하고 곡선, 불규칙한 표면 |
| 핫 스탬핑 | 금속 (금, 은, 크롬, 구리) 및 색소화 된 필름; 평평하고 고 cilindric, 부드럽게 곡선 표면 |
| 초음파 용접 | 20kHz 및 35kHz 시스템; 헤르메틱 밀폐; 맞춤 코른 설계 및 제조; 실패로 끌기 테스트 |
| 히트 스택 | 스레드 힌트 설치 (M2-M8); PCB 및 브래킷 유지 스텔링; 온도 및 힘 모니터링 |
| 스크루 드라이빙 | 토크 제어 전기 드라이버; 토크 범위 0.1-10 Nm; 각도 모니터링; 토크 데이터 로깅 |
| 접착제 | 사이아노아크릴레이트, 에포시, 자외선 치료, 실리콘, 구조 아크릴; 조그와 고정 장치 |
| 능력 을 시험 하는 것 | 당기 테스트 (0-5000N), 누출 테스트 (압 붕괴), 기능 사이클, 토크 테스트, 시각 검사 (2000 럭스) |
| 조립 부피 | 연간 500~500,000+개의 조립장; 수동, 반자동 및 자동화된 스테이션 |
| 포장 | 개별 폴리백, 클램 셸, 맞춤형 카튼, 팔레티제; 바코드 표기; 키트 사용 가능 |
- 자동차 부품:인테리어 리밍에 핫 스탬프 로고, 패드 프린트 스위치 표시, 초음파 용접 액체 저장소, 센서 브래킷에 열 스텝 스레드 삽입,기능 테스트를 가진 완전히 조립 된 하위 모듈.
- 의료기기:패드 프린트 된 측정 척도 및 진단 장치, 초음파로 용접 된 밀폐 된 하우징, 열에 얽힌 PCB 조립 및 완전히 조립 된 비생성 장치 하위 조립 장치에 대한 지침.
- 소비자 전자제품:기기 가구에 금속 로고가 핫 스탬프, 패드 인쇄 버튼 레전드 및 규제 표시, 초음파 용접 밀폐 장치,그리고 기능 테스트를 가진 완전히 조립된 전자 서브 앙상블.
- 가전제품:핫 스탬프 된 제어판 그래픽, 패드 인쇄 된 물 수준 표시기, 초음파 용접 된 세척제 분비 장치 집합 및 소매 준비 된 패키지로 제공되는 완전히 조립 된 장치 모듈.
- 산업용 제품:패드 프린트 된 일련 번호와 캘리브레이션 데이터, 초음파로 용접 된 밀폐 장치, 열에 얽힌 금속 강화 삽입 및 문서화 된 QC 테스트를 가진 완전히 조립 된 산업 모듈.
산업 성공 사례:북미의 한 의료기기 회사는 진단기기의 4개의 개별 공급자를 관리하고 있었습니다.마지막 집회 (멕시코)우리는 모든 작업을 통합 7 플라스틱 구성 요소를 형성, 측정 스케일 패드 인쇄 ± 0.1mm 등록과 (3 색상),밀폐된 하우스를 초음파 용접 (IP67까지 검증), 그리고 기능 테스트를 통해 최종 조립을 수행합니다. 통합 공급망은 12 주에서 5 주로 전체 납품 시간을 줄이고 3 국제 배송을 제거했습니다.그리고 전체 제조 비용을 27% 줄였습니다이 고객은 공급망 관리 부과에 40%의 감소를 달성했습니다.
생산주기
- 엔지니어링 리뷰 & DFM:2~5일 ✅ 설계 분석, 시뮬레이션 및 실행 가능성 보고
- 곰팡이 설계 및 승인:3-7 일일 3D 폼 디자인이 클라이언트 승인
- 곰팡이 제조:15~30 일간 정밀 가공, EDM, 열처리, 조립
- 곰팡이 시험 및 샘플:2~3일 △ T0 샘플과 차원 검사 보고
- 생산 및 품질 관리:7~15 일일 ✅ 제품 설명서 및 인라인 검사와 함께 완전한 생산
- 포장 및 운송:2~5일 ∙ 전문 수출 포장과 문서
| 매개 변수 | 세부 사항 |
|---|---|
| 최소 주문량 | 부품 크기와 복잡성에 따라 500~5,000개 |
| 곰팡이 유통 시간 | 15~30일 |
| 샘플 선행 시간 | 기존 곰팡이와 3-5 일; 새로운 도구와 5-15 일 |
| 생산 선행 시간 | 샘플 승인 후 7~15 일 |
| 지불 조건 | T/T 30% 보증금, 배송 전에 70%; L/C 볼 때 사용할 수 있습니다 |
| 운송 방법 | 해상 운송 (15-40일), 항공 운송 (3-7일), 익스프레스 (3-5일) |
| 포장 | 맞춤형 PE 봉지 + 수출용 카튼 + 방화 된 팔렛 |
질문: 2차 작업에 필요한 최소 주문량은 얼마입니까?
A: 2차 작업은 500개 이하의 양으로 수행 할 수 있습니다. 우리의 주사형 제작과 동일한 MOQ입니다.그리고 초음파 용접은 조각 가격에 amortized아주 작은 양 (500개 미만) 에 대해서는 수동 프로세스가 약간의 프리미엄으로 제공됩니다.
Q: 기존의 패드 프린트 색상과 등록을 일치시킬 수 있나요?
A: 예, 우리는 판톤, RAL, 또는 당신의 물리적 샘플에 잉크 색을 맞추고 있습니다. ± 0.1mm의 등록 관용은 표준이며, ± 0.05mm는 고 정밀 애플리케이션에 도달 할 수 있습니다.우리는 수년간의 생산 대량에 걸쳐 일관된 결과를 위해 잉크 수립과 인쇄 장비를 유지합니다..
질문: 초음파 용접 코너 를 직접 설계 하고 제조 하시나요?
A: 예, 우리의 내부 도구실은 당신의 특정 부품 기하학에 최적화된 맞춤 초음파 용접 코너를 설계하고 제조합니다.우리는 FEA를 사용합니다 (한정 원소 분석) 균일 진폭 분포와 최소한의 스트레스 농도를 위해 뿔 디자인을 최적화하기 위해, 긴 코너 수명과 일관된 용접 품질을 보장합니다.
질문: 부사업에서 어떻게 일관된 품질을 보장합니까?
A: 각 부속 작업은 정의 된 검사 기준, 샘플링 빈도 및 수용 표준과 함께 문서화 된 품질 관리 계획이 있습니다.열 덩어리) 는 파괴적 테스트 (트랙 테스트) 를 통해 검증됩니다.생산에서, 생산과정에서,우리는 속성 및 변수 데이터 수집을 사용하여 프로세스 안정성을 모니터링하고 스펙 상태가 발생하기 전에 교정 조치를 실행합니다..
