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ISO 9001 인증을 받은 곰팡이 흐름 분석 및 주사 Molding 서비스 2000+ 재료 데이터베이스와 2-5 일 회수
제품 상세 정보
| 분석 소프트웨어 | Autodesk Moldflow Adviser 및 통찰력 | 분석 유형 | 충전, 보압, 냉각, 워프, 섬유 배향, 2샷 |
|---|---|---|---|
| 처리 시간 | 2-5 영업일 | 재료 데이터베이스 | 2,000개 이상의 상업 등급 |
| 결과물 | 권장 사항이 포함된 종합 분석 보고서 | 인증 | ISO 9001:2015 |
| 강조하다 | ISO 9001 인증을 받은 곰팡이 흐름 분석,2000+ 재료 데이터베이스 주사 Molding 서비스,2-5 일 회전 Moldflow 시뮬레이션 |
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제품 설명
KDET는 단 한 조각의 강철도 절단하기 전에 잠재적인 성형 결함을 식별하고 해결하는 전문적인 몰드 플로우 분석 및 Moldflow 시뮬레이션 서비스를 제공합니다. 업계 최고의 Autodesk Moldflow 소프트웨어를 사용하여 당사의 엔지니어링 팀은 포괄적인 충진, 패킹, 냉각 및 변형 분석을 수행하여 게이트 위치, 러너 설계, 냉각 회로 레이아웃 및 공정 매개변수를 최적화합니다. 2007년부터 당사의 몰드 플로우 분석 서비스는 고객이 비용이 많이 드는 시행착오 반복을 제거하도록 지원하여 몰드 개발 시간을 20-30% 단축하고 용접선, 에어 트랩, 싱크 마크 및 과도한 변형을 포함한 일반적인 결함을 제거했습니다.회사 강점:
2007년부터 18년간의 사출 성형 우수성 | ISO 9001:2015 및 IATF 16949 인증 | 40-50명의 숙련된 전문가 | 30개국 이상으로 80%-90% 수출 | 연간 5,000,000개 이상의 생산 능력 | 중국 샤먼에서 제공되는 완전한 자체 툴링, 성형, QC 및 글로벌 물류
제품 솔루션
KDET는 전 세계 OEM 제조업체의 까다로운 요구 사항을 충족하도록 설계된 세계적 수준의 몰드 플로우 분석 솔루션을 제공합니다. 18년간의 업계 경험, ISO 9001:2015 및 IATF 16949 인증, 완전 통합 제조 시설을 통해 초기 엔지니어링 상담부터 툴링, 생산, 품질 보증 및 국제 물류에 이르기까지 포괄적인 솔루션을 제공합니다. 당사의 구조화된 프로젝트 관리 방법론은 투명한 마일스톤, 명확한 커뮤니케이션 및 모든 단계에서의 문서화된 품질 검증을 보장합니다.
주요 기능
완전 충진 분석:- 금형 제조가 시작되기 전에 잠재적인 쇼트샷, 지연 및 불균형 충진을 식별하기 위해 용융 전진, 압력 분포, 전단율 분석 및 온도 프로파일을 포함한 완전한 금형 충진 프로세스를 시뮬레이션합니다.게이트 위치 최적화:
- 여러 게이트 위치 시나리오에 대한 계산 분석은 주입 압력을 최소화하고 중요 영역의 용접선을 제거하며 다중 캐비티 구성에 대한 균형 잡힌 캐비티 충진을 보장하는 최적의 게이트 위치를 식별합니다.변형 예측 및 보상:
- 당사의 변형 분석은 차등 수축, 배향 효과 및 냉각 속도 변화로 인한 성형 후 치수 편차를 예측합니다. 최종 형상의 부품에 적용할 수 있는 역변형 보상 데이터를 제공합니다.냉각 회로 최적화:
- 과도 냉각 분석은 균일한 금형 표면 온도를 ±3°C 이내로 달성하기 위해 냉각 채널 레이아웃, 직경 및 유량을 평가합니다. 최적화된 냉각은 부품 치수 안정성을 향상시키면서 사이클 시간을 15-25% 단축합니다.재료별 데이터베이스:
- 2,000개 이상의 상용 플라스틱 등급에 대한 특성화된 유변학적, 열적 및 기계적 특성을 포함하는 광범위한 재료 데이터베이스를 유지하여 실제 성형 거동과 일치하는 시뮬레이션 정확도를 보장합니다.상세 분석 보고서:
- 모든 몰드 플로우 연구에는 충진 시간 애니메이션, 압력 및 온도 분포 플롯, 용접선 및 에어 트랩 위치, 클램핑 힘 추정 및 금형 설계 및 공정 매개변수에 대한 특정 권장 사항이 포함된 포괄적인 보고서가 포함됩니다.기술 사양
| 세부 정보 | 분석 소프트웨어 |
|---|---|
| Autodesk Moldflow Adviser & Insight (최신 버전) | 분석 유형 |
| 충진, 패킹, 냉각, 변형, 섬유 배향, 인서트 오버몰딩, 2샷 순차 | 재료 데이터베이스 |
| 주요 공급업체 포함 2,000개 이상의 특성화된 상용 등급 | 메시 유형 |
| 듀얼 도메인, 3D 사면체, 미드플레인 (박벽 부품용) | 일반적인 처리 시간 |
| 완전 충진 + 냉각 + 변형 보고서에 대한 2-5 영업일 | 출력 결과물 |
| 충진 분석 보고서, 용접선 맵, 에어 트랩 위치, 게이트 기여 플롯, 압력 분포, 온도 프로파일, 변형 예측, 클램핑 힘 추정, 공정 창 권장 사항 | 게이트 최적화 |
| 위치, 개수, 유형 (엣지, 서브, 핀, 밸브, 핫 팁) 및 크기 최적화 | 러너 밸런싱 |
| 다중 캐비티용 자연 및 유변학적 밸런싱; 핫 러너 매니폴드 최적화 | 설계 통합 |
| UG/NX 및 SolidWorks의 금형 설계에 직접 통합된 결과 | 산업 응용 분야 |
- 툴링 투자 전에 신규 부품 설계의 성형성을 검증합니다. 설계 단계에서 변경이 저렴할 때 게이트 위치, 벽 두께 및 구배 각도 문제를 식별하고 해결합니다.복잡한 형상 부품:
- 경험만으로는 충진 거동을 예측하기 어려운 얇은 벽, 긴 흐름 경로, 여러 게이트 또는 복잡한 형상을 가진 부품입니다.고강도 금형:
- 캐비티 간의 불균형 충진이 일관되지 않은 부품 품질, 과도한 클램핑 힘 요구 사항 및 조기 금형 마모를 유발할 수 있는 16-96 캐비티 구성입니다.정밀 및 광학 부품:
- 차등 수축 예측 및 역변형 보상이 치수 사양 달성에 필수적인 엄격한 변형 허용 오차를 가진 부품입니다.재료 변경 검증:
- 한 재료 등급에서 다른 재료 등급으로 전환할 때 몰드 플로우 분석은 새 재료가 기존 금형에서 어떻게 작동할지 예측하고 필요한 공정 또는 설계 조정 사항을 식별합니다.산업 성공 사례:
북미 의료 기기 회사는 두꺼운 부분과 얇은 부분의 전환 지점에 싱크 마크가 있고 변형이 ±0.15mm 사양을 초과하여 PEEK 수술 기구 손잡이에서 12%의 불량률을 경험했습니다. 당사의 몰드 플로우 분석은 부적절한 패킹 압력 프로파일과 불균일한 냉각을 근본 원인으로 식별했습니다. 최적화된 공정 매개변수 (더 높은 금형 온도, 수정된 패킹 프로파일) 및 냉각 회로 수정 (두꺼운 부분에 배플 추가)을 권장했습니다. 고객은 당사의 권장 사항을 구현하여 불량률을 0.8%로 줄이고 단일 부품 번호에 대해 연간 175,000달러를 절감했습니다.생산 주기
엔지니어링 검토 및 DFM:
- 2-5 영업일 — 설계 분석, 시뮬레이션 및 타당성 보고서금형 설계 및 승인:
- 3-7 영업일 — 고객 승인을 위한 전체 3D 금형 설계금형 제조:
- 15-30 영업일 — 정밀 가공, EDM, 열처리, 조립금형 시험 및 샘플:
- 2-3 영업일 — 치수 검사 보고서가 포함된 T0 샘플생산 및 QC:
- 7-15 영업일 — SPC 및 인라인 검사를 포함한 전체 생산포장 및 배송:
- 2-5 영업일 — 문서가 포함된 전문 수출 포장MOQ 및 배송 조건
| 세부 정보 | 최소 주문 수량 |
|---|---|
| 부품 크기 및 복잡성에 따라 500-5,000개 | 금형 리드 타임 |
| 15-30 영업일 | 샘플 리드 타임 |
| 기존 금형의 경우 3-5일; 새 툴링의 경우 5-15일 | 생산 리드 타임 |
| 샘플 승인 후 7-15 영업일 | 결제 조건 |
| T/T 30% 예금, 선적 전 70%; L/C 즉시 가능 | 배송 방법 |
| 해상 운송 (15-40일), 항공 운송 (3-7일), 특송 (3-5일) | 포장 |
| 맞춤형 PE 백 + 수출용 상자 + 훈증 처리된 팔레트 | 자주 묻는 질문 |
A: 이상적으로는 몰드 플로우 분석은 벽 두께, 구배 각도 및 전반적인 성형성을 검증하기 위해 제품 설계 단계 (금형 설계 시작 전)에서 수행해야 합니다. 금형 설계 중 두 번째 분석은 게이트 위치, 러너 시스템 및 냉각 레이아웃을 최적화합니다. 가능한 한 빨리 분석을 수행하는 것이 좋습니다. 생산으로 진행함에 따라 설계 변경 비용은 기하급수적으로 증가합니다.
Q: 실제 성형과 비교했을 때 몰드 플로우 시뮬레이션 결과의 정확도는 어떻습니까?
A: 적절하게 특성화된 재료 데이터와 고품질 메시 모델을 사용하면 충진 패턴 예측은 일반적으로 90-95% 정확합니다. 압력 예측은 일반적으로 실제 값의 10-15% 이내입니다. 변형 예측은 정확한 재료 특성화 및 공정 조건에 따라 달라지기 때문에 가장 높은 변동성 (일반적으로 ±20%)을 가집니다. 시험 결과를 바탕으로 예측을 검증하고 시뮬레이션 방법론을 지속적으로 개선합니다.
Q: 다른 회사에서 설계한 부품에 대해 몰드 플로우 분석을 수행할 수 있습니까?
A: 예, 부품을 설계한 사람이나 금형을 제작할 사람에 관계없이 독립적인 서비스로 몰드 플로우 분석을 제공합니다. 3D CAD 모델 (STP 형식 선호)과 재료 사양, 목표 생산량 및 알려진 품질 요구 사항을 제공해 주시면 됩니다. 사용을 위해 완전한 분석 보고서를 제공합니다.
Q: 몰드 플로우 분석이 금형 제조 서비스에 포함됩니까?
A: 예, 몰드 플로우 분석은 모든 신규 금형 프로젝트에 대한 표준 결과물로 포함됩니다. 복잡한 금형 (다중 캐비티, 핫 러너, 정밀 또는 대형 부품)의 경우 포괄적인 충진+패킹+냉각+변형 분석이 수행됩니다. 더 간단한 금형의 경우 집중적인 게이트 및 충진 분석이 제공됩니다. 분석 보고서는 DFM 문서 패키지의 일부입니다.
